Лучше один раз увидеть
Поездка в Германию с «Кобленц & Партнер»: немецкое оборудование для химчисток
То, что фирма «Кобленц & Партнер» – крупнейший российский представитель ведущих немецких производителей оборудования и химматериалов, знают все. А вот то, что уже второй год подряд эта компания организует поездки групп российских специалистов по Германии – с посещением заводов фирм-изготовителей, семинаров непосредственно на производстве и в Текстильном институте, а также с короткой, но емкой культурной программой – думаю, знают немногие. Сегодня мы решили восполнить этот пробел и рассказать о поездке, организованной фирмой «Кобленц & Партнер» в первой декаде мая, в которой участвовал и пишущий эти строки.
…Следует сразу же отдать должное руководителю компании г-ну Исаку Кобленцу – организовать подобный «тур» для пятидесяти человек, обеспечить максимальную эффективность поездки, увязать готовность шести предприятий участвовать в совместной работе (и это с учетом огромных расстояний) – согласитесь, для этого нужно даже несколько больше, чем просто желание, опыт и недюжинная работоспособность. Впрочем, обо всем по порядку.
Лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать – именно этим принципом руководствовались организаторы поездки и сами фирмы-производители, решив устроить для российских специалистов что-то наподобие мини-выставки с участием ведущих немецких фирм – BÖWE, VEIT, BÜFA, WIMA, MIELE, GEIGER… Отличие от регулярных форумов в том, что экспозиция разворачивается на самих предприятиях – и это, конечно же, огромный плюс: ведь здесь можно увидеть не только все производимое оборудование в действии, но и процессы его изготовления и сборки, а также получить ответы на все интересующие вопросы непосредственно от людей, которые это оборудование разрабатывают и производят. Тем более, что состав группы наряду с потенциальными покупателями оборудования и химматериалов включал и без преувеличения грандов химической чистки и стирки (руководители московской фабрики №22 З.М. Горохова и петербургской сети «Лотос» Т.И. Голивкина, «патриарх» российских проектировщиков А.М. Комисаренко), и представителей экологических служб, и даже прессу. География не менее широка – кроме уже упоминавшихся Москвы и Санкт-Петербурга в поездке участвовали представители Барнаула, Новосибирска, Саратова, Томска и Челябинска.
2 мая, на следующий день после благополучного приземления группы в аэропорту Мюнхена, российских специалистов ждал день открытых дверей, организованный фирмой VEIT на своем головном предприятии в Ландсберге, где производится оборудование для окончательной обработки текстильных изделий и верхней одежды. Стоит отметить, что ассортимент выпускаемой VEIT продукции включает не только знакомые многим нашим читателям гладильные столы, манекены и парогенераторы, но и системы транспортировки изделий, пятновыводные кабины, гладильные и ворсовальные машины – в общем, практически все, что необходимо для эффективной обработки текстильных и кожаных изделий.
Речь не идет лишь о машинах химчистки и химматериалах – это прерогативы BÖWE и BÜFA. Кстати, специалисты этих фирм также присутствовали 2 мая в Ландсберге, продемонстрировав соответственно несколько моделей оборудования и серию новых линий химматериалов.
Излишне напоминать, что фирма VEIT поставляет свои машины более чем в 60 стран мира, а лучшей гарантией их надежности (помимо гарантии изготовителя) служат отзывы специалистов, уже имеющих опыт работы на оборудовании этой фирмы. Поэтому увидели мы то, что и ожидали – суперсовременные производственные цехи, предусматривающие любую мелочь склады, и… гордость предприятия – выставочный зал, где представлены десятки моделей разнообразных гладильных столов и манекенов.
Разумеется, рассказать обо всех имевшихся на предприятии машинах в двух словах невозможно, поэтому стоит остановиться на двух наиболее интересных моделях оборудования для обработки кожаных и замшевых изделий – ворсовальной машине и отделочном барабане. Первая представляет собой мини-кабину с двумя самостоятельно вращающимися щетками, предназначенными для удаления разнооттеночности и нивелирования выгаров, образовавшихся от длительного воздействия солнечных лучей. Отделочный барабан позволяет эффективно осуществлять жирование и подкраску кожаных и замшевых изделий – одновременно до двадцати штук. Равномерность распределения красителя (жирующего) по поверхности изделий обеспечивают специальные щетки и/или губки – кстати, не закрепленные. Цикл обработки, проходящей с участием пара, длится 20-30 минут в зависимости от качества и состояния материала.
… Следующий визит – на импровизированный стенд фирмы BÜFA, чья славная история берет свое начало в 1883 году, когда Людвиг Бюзинг и Фридрих Фаш основали компанию, занимающуюся производством и продажей красок, жиров, масел и других химматериалов. После второй мировой войны фирму возглавил Йохан Дитрих Колвей – именно под его сорокалетним (до середины 80-х годов!) руководством фирма и стала такой, какой мы знаем ее сейчас. Сегодня BÜFA производит свыше 330 наименований химматериалов, а ее оборот составляет порядка 150 миллионов немецких марок.
В беседе с корреспондентом Х&П специалисты из BÜFA подчеркнули, что в производстве продукции фирма учитывает любые современные технологические возможности чистки и стирки, предлагая тем самым химматериалы как для химической чистки и стирки текстиля, так и для обработки меховых, кожаных и замшевых изделий. Отдельная линия препаратов предназначена для систем влажной чистки. Что касается «сухой» чистки, то сегодня выпускаются серии препаратов для машинной обработки как перхлорэтиленом, так и углеводородными растворителями.
Какое же из трех направлений химической чистки BÜFA считает наиболее перспективным? – не удержался я от вопроса, который сегодня интересует большинство специалистов во всем мире. Ответ был категоричен: конечно же, перхлорэтилен. Любая альтернатива вправе считаться более экологичной, но ни в коем случае не более эффективной. Из двух оставшихся направлений специалисты из BÜFA отдают предпочтение влажной чистке – но и она, по их мнению, «работает» лишь на 50-70% ассортимента. Поэтому на больших предприятиях идеальным решением явилось бы совмещение двух технологий – обработки перхлорэтиленом и влажной чистки.
Интересно, что особенного различия между системами Акватекс и Акваклин технологи из BÜFA не делают, утверждая, что разница лишь в наименовании и, пожалуй, в называемом проценте обрабатываемых изделий от общего ассортимента. В реальности же технологический процесс один, да и цифры (процентное соотношение) совершенно одинаковы.
Кстати, нелишне напомнить, что в этом году BÜFA примет участие в двух выставках – сингапурской Texcare Asia (19-21 августа) и миланской Expo Detergo International: последней в нашем журнале посвящена отдельная страница.
Следующий разговор состоялся с г-ном Юргеном Вюншем из BÖWE. Поскольку об истории и деятельности этой фирмы мы уже рассказывали на страницах журнала «Современная Химчистка и Прачечная» (СХиП, №1, 1997 г.), вопросы корреспондента Х&П носили более глобальный характер – что же все-таки нас ожидает в будущем?
Перхлорэтилен все же предпочтительнее, – говорит Юрген Вюнш, – но это не значит, что углеводородные растворители пора сбрасывать со счетов. Да, сейчас перхлорэтилен можно охлаждать, но в Германии подобная функция используется исключительно при чистке изделий «деликатного» ассортимента, поскольку охлажденный растворитель менее агрессивен. Вообще в Германии сегодня чрезвычайно сложно добиться разрешения на открытие предприятия химической чистки, работающего на перхлорэтилене, поэтому углеводородные растворители часто остаются единственной надеждой на спасение. Слухи о том, что в Германии все стараются избавиться от углеводородных машин, считаю преувеличенными.
Интересно, что BÖWE не считает дистилляцию в углеводородных машинах обязательной – по словам г-на Вюнша, все зависит от качества растворителя: так, некоторые клиенты фирмы работают без дистилляции уже свыше двух лет и в ближайшее время менять растворитель не собираются…
… Два дня спустя российские специалисты стали участниками семинара по вопросам экологии, проведенного экспертами Немецкого текстильного института Hohensteiner Institute. Рассказ об этом семинаре, прошедшем под председательством доцента Юргена Тагте, требует написания отдельной статьи, поэтому остановлюсь на некоторых цифрах, наверняка заинтересующих наших читателей: при всей строгости нового немецкого законодательства и проблемах, связанных с применением перхлорэтилена, значения ПДК в Германии существенно мягче российских! Так, в барабане по окончании цикла величина ПДК составляет 2 г/куб.м; а в рабочей зоне – 34-345 мг/куб.м. Но есть и оборотная сторона медали: в близлежащих жилых домах эта величина установлена в размере 0,1 мг/куб.м – прямо как в центре Нью-Йорка! (У нас вообще-то она составляет 0,06 мг/куб.м, но где это соблюдается?)
Примечателен и такой факт: при определении ПДК паров растворителя в рабочей зоне существуют две величины: минимально опасная (34 мг/куб.м) и максимально допустимая (345 мг/куб.м). То есть если средняя (скажем, за неделю) величина концентрации паров ПХЭ в рабочей зоне превышает 34 мг/куб.м, все работники предприятия химчистки обязаны проходить еженедельную медкомиссию, определяющую степень пригодности сотрудника к подобной деятельности.
… Следующая поездка – в Мильтенберг-на-Майне, где расположено предприятие фирмы WIMA, выпускающей парогенераторы и автономные котельные. Несмотря на сравнительно малые размеры (по отношению, скажем к VEIT или MIELE) производственных цехов, ассортимент выпускаемой этой компанией продукции более чем разнообразен – ее машины идеальны для тех предприятий химической чистки и стирки, которые предпочитают одну автономную централь вместо ненадежных централизованных котельных. Но послушаем исполнительного директора WIMA г-на Хельмута Мюнца:
Наша фирма, – рассказывает г-н Мюнц, – была основана в 1960 г. в Берлине и в этом же году переехала в Мильтенберг-на-Майне, где и базируется до сих пор. Владельцем WIMA является семья Майер, и работают здесь 35 кадровых сотрудников. Впрочем, при увеличении объема заказов мы приглашаем еще и вольнонаемных специалистов, так что со сроками исполнения заказов проблем у нас не возникает. Общая площадь наших производственных помещений составляет около 6.000 кв. м, но благодаря компактному размещению всех участков предприятия создается иллюзия «маленького заводика». Выпускаем мы самые разнообразные модели – от крохотных пятикилограммовых (имеется в виду производительность) парогенераторов до трехтонных централей, причем как паровых и электрических, так и на дизельном топливе.
О России, куда г-н Мюнц недавно приезжал вместе с руководителем фирмы «Кобленц & Партнер», у директора WIMA остались самые теплые воспоминания. Тем не менее, – говорит г-н Мюнц, – на многих предприятиях очевидна необходимость замены оборудования, и в первую очередь котельных, не дающих должной гарантии бесперебойной работы. Поэтому WIMA с оптимизмом смотрит в будущее сотрудничества с российскими предприятиями: есть возможность помочь, а значит – будем работать!
…Последний день перед отъездом в Москву был целиком посвящен фирме MIELE, основанной около 100 лет назад Карлом Миле и Райнхардом Цинканном. Примечательно, что кроме стирально-отжимальных машин (среди которых есть и проходные, идеальные для обработки больничного ассортимента) и гладильного оборудования для прачечных MIELE производит и ряд наименований для домашнего использования – посудомоечные машины, пылесосы и, конечно же, стиральные машины. Кстати, эта продукция в ближайшее время появится и в России – в том, что российскому потребителю она придется по вкусу, сомневаться не приходится.
Дабы не создать у читателей впечатление некоей «универсальности» ассортимента, оговорюсь: промышленное прачечное оборудование MIELE производится на заводе в Лерте близ Ганновера, тогда как полупрофессиональные стиральные машины, посудомоечные установки и пылесосы делают в Гютерсло. Там же, в Гютерсло, расположен и гигантский склад продукции – на 14 уровнях одновременно могут находиться 110 тыс. машин. Впечатляет и склад запчастей в Лерте: примечательно, что MIELE гарантирует поставку запчастей даже к снятым с производства моделям, причем в течение 15 лет с момента прекращения их выпуска.
Надежность выпускаемой продукции наглядно демонстрируют испытательные цехи: каждая модель тестируется по всем узлам и механизмам, и лишь после многократной проверки «дается добро» на ее упаковку. Упаковочно-складские работы полностью автоматизированы, как, впрочем, и погрузочно-разгрузочные. Интересно, что разгрузка фуры (к примеру, с промышленными стирально-отжимательными машинами, прибывшими с предприятия в Лерте) занимает две минуты, загрузка – пятнадцать минут. В точности приведенных цифр каждый участник «российской команды» смог убедиться лично.
… Делу время – потехе час, гласит русская пословица. Немецкая сторона подошла к ее сути с присущей немецкой же аккуратностью: с работой все ясно, а за тот минимум времени, который был отведен на отдых, российские специалисты смогли посетить красивейший замок баварского короля Людвига II в Альпах. И, конечно же, стоит отметить традиционные немецкие вечера за кружкой пива: «мы славно поработали и славно отдохнем»!
Без преувеличения скажу, что семь дней, проведенных в Германии, прошли с удивительной эффективностью; учитывая, что фирма «Кобленц & Партнер» намерена сделать подобные поездки традиционными, не приходится сомневаться в том, что число клиентов фирмы будет увеличиваться. Воистину, лучше один раз увидеть…
Артем ПОМИНОВ
