Данная статья — ответы на вопросы потребителей, которые обращаются к нам с целью выбрать и приобрести отделочное оборудование для предприятий химической чистки и прачечных. Рассказывая о его особенностях, мы не будем разделять оборудование, используемое в химчистках и прачечных, поскольку принципы его работы достаточно схожи, да и сами машины в большей степени универсальны: правда, за исключением оборудования для окончательной обработки кожаных и замшевых изделий, которому мы посвятим одну из наших последующих публикаций.
Отделочное оборудование: вопросы и ответы
Вообще, отделочными называются операции влажно-тепловой обработки изделий после чистки или стирки. Их смысл сводится к тому, что одежда под воздействием пара, тепла и механических воздействий приобретает (за счет снятия образовавшихся напряжений, восстановления структуры волокон ткани и формы изделия) свой первоначальный вид. Характер воздействия на материал прямо зависит от его структуры. Одним из основных параметров такого воздействия служит температура.
Таблица 1. Температуры обработки тканей
| Виды тканей | Температура, °C |
| Лен | 180-200 |
| Хлопчатобумажные | 170-190 |
| Шерсть | 150-180 |
| Вискоза | 130-150 |
| Полиэфирные | 120-140 |
| Натуральный шелк | 120-130 |
| Ацетатные и полиамидные | 90-120 |
| ПВХ-волокна | 60-70 |
Приведенные в таблице температуры оптимальны для указанных тканей как не приводящие к образованию дефектов при обработке.
Влажно-тепловая обработка изделий подразумевает воздействие на них паро-воздушной смеси с температурой от 60 до 275 градусов. Смесь может подаваться при обработке через утюги, гладильные столы, пароманекены и пр. от парогенераторов или центральных паровых линий. Подобный процесс – отпаривание – происходит и при глажении белья на гладильных катках и каландрах (сушильно-гладильных катках) – под воздействием температуры гладильных поверхностей на влажные изделия. Здесь немаловажную роль играет остаточная влажность обрабатываемого ассортимента: количество воды, оставшейся в изделии после предыдущей операции (100% остаточной влажности означает наличие в 1 кг белья 1 л воды).
Таблица 2. Практические величины остаточной влажности изделий.
| Виды изделий | Остаточная влажность перед обработкой | Рекомендуемое отделочное оборудование |
| Прямое белье | 7-10% | Утюги всех типов |
| 15-25% | Гладильные катки и прессы без пароотсоса | |
| 25-50% | Каландры и прессы с пароотсосом | |
| Фасонные изделия | ||
| Пальто и пиджаки | 7-15% | Паровые гладильные столы, паровоздушные кабины, прессы, манекены, плечевые отпариватели |
| Брюки | 5-10% | Гладильные столы, прессы, топперы |
| Платья, блузки | 2-7% | Гладильные столы |
| Трикотажные изделия | 5-15% | Гладильные столы, прессы |
Манипулируя величиной остаточной влажности, технолог может получить требуемый при отделке результат. Контроль влажности обязателен в любом технологическом процессе чистки и стирки, и подбор оборудования для отделочных операций должен производиться с учетом остаточной влажности обрабатываемых изделий.
Приведем ряд примеров:
- Глажение прямого белья в прачечной со сменной производительностью до 500 кг.
При глажении белья, высушенного до величины остаточной влажности не более 25%, достаточно применения гладильных катков желобового типа. Их бесспорными преимуществами являются низкая стоимость, сравнительно малый расход электроэнергии и высокая скорость протяжки белья, а также компактность и простота в эксплуатации – достаточно лишь одного оператора. Среди недостатков выделим сложность в получении высокого качества глажения. Причина – в низком прижимающем воздействии желобовых машин, обусловленном особенностями их конструкции.
Глажение белья с остаточной влажностью до 50% требует обязательного применения сушильно-гладильных катков — каландров. Они обеспечивают высокое качество обработки, а кроме того, позволяют экономить время и энергию при сушке, которая осуществляется непосредственно при глажении. Тем не менее каландры при своей высокой стоимости имеют более низкую скорость глажения, громоздки и требуют наличия 2–4 работающих, что к преимуществам, увы, отнести трудно.
Так что же предпочтительнее? Видимо, критериями выбора будут выступать статус обслуживаемого объекта и конечное качество белья. Условно: для районной больницы не имеет смысла приобретать каландр, а для трехзвездочного отеля совершенно неприемлема желобовая машина.
- Глажение прямого белья с объемами до 2000 кг/смена.
В указанных объемах чаще всего обрабатывается белье с остаточной влажностью 50% (после отжима в центрифугах и без подсушивания). Гладят его исключительно на каландрах — как одно-, так и многовалковых: разница в том, что при большем количестве валов обеспечивается минимальная остаточная влажность сушки (до 0-2%) при высокой скорости протяжки (до 5 м/мин) и оптимальном качестве глажения. При выборе типа каландра нелишне учесть и то, что одновалковые катки с углом охвата ролика до 300 градусов имеют повышенную производительность при малых габаритах и, соответственно, высокую стоимость.
Особое внимание следует обратить на способ подогрева каландров. Он может быть паровым или электрическим: последний имеет разновидность – подогрев с помощью термического масла. Как правило, мощные каландры с паровым подогревом требуют подключения к паровой магистрали с давлением пара 8-10 бар (кг/ кв. см) и соответствующей производительностью (кг/час). Несоблюдение этих требований приводит к резкой потере производительности и качества. Вообще, оборудование с паровым подогревом более сложно как в работе, так и в обслуживании; вдобавок, оно дороже на 10-15% в сравнении с аналогичными машинами на электроподогреве, который не представляет особых проблем при наличии требуемой мощности питающей сети.
Устанавливать один каландр на всю прачечную или химчистку можно только в том случае, если этот аппарат весьма надежен. На наш взгляд, при установке двух катков меньшей производительности не только обеспечивается необходимый резерв оборудования, но и появляется возможность разделить белье на потоки, что весьма удобно.
Завершая тему глажения прямого белья, хочется отметить: несмотря на видимость простоты этой операции, на практике получение желаемого качества глажения при требуемой производительности часто становится большой проблемой. Поэтому при выборе гладильных катков нужно иметь в виду, что их производительность зависит от ряда параметров, которые мы и приводим ниже:
- остаточная влажность загружаемого белья;
- плотность материала (постельное белье – от 150 до 250 г/кв. м);
- температура гладильной плиты, постели или ролика (до 210°C);
- тип подачи белья (при высокой производительности – постоянная);
- процент используемой рабочей ширины ролика (обычно не менее 80%);
- скорость глажения (0,5-5 м/мин);
- давление пара (при паровом подогреве – обычно 5-10 бар);
- использование пароотсоса (при высокой производительности обязателен);
- количество и уровень подготовки операторов (2-4 чел.);
- собственная обезжиривающая способность оборудования (л/час).
Глажение фасонных изделий, безусловно, намного сложнее, чем обработка прямого белья. Перед тем, как перейти к соответствующему отделочному оборудованию, следует обратиться к материалам, из которых фасонные изделия изготовлены, а также к технологиям их обработки.
- Технологии, основанные на обработке изделий в водной среде (стирка, водная чистка)
Натуральные и искусственные волокна, из которых изготовлены изделия, после обработки в водной среде изменяют свое состояние: так, влажная одежда изменяет свою форму – в частности, появляются складки и измятости.
Наиболее опасна возможная усадка ткани, которая обуславливается не только свойствами материала, но и условиями его обработки (в первую очередь – высокая температура и сильные механические воздействия) в процессе чистки и стирки. Что касается остаточных напряжений в самой ткани, то они неизбежно образуются в процессе изготовления как волокна, так и ткани при растя жении. Усадка от снятия напряжений может возникнуть на различных материалах независимо от того, подвергались ли они воздействию воды или нет.
Несомненное преимущество процесса — возможность полностью контролировать величину остаточной влажности изделий, что позволяет не только применить более дешевое отделочное оборудование, но и иметь достаточно широкие возможности при отделочных работах.
- Технологии, основанные на обработке изделий растворителями (химчистка на основе перхлорэтилена, углеводородных растворителей и др.)
Окончательная обработка изделий в традиционной химичистке менее сложна, поскольку волокна тканей при чистке в растворителе в основном сохраняют те же свойства, что и в сухом состоянии. Отсюда и название — «сухая» чистка. Однако, с точки зрения отделки, процесс не лишен определенных проблем: в первую очередь это «борьба» с образовавшимися при носке изделия складками и разглаживание измятых участков после сушки в машине. В меньшей степени неприятны набухание ситетических волокон в органических растворителях, а также электризация изделий.
Условным минусом «сухой» чистки является необходимость увлажнения некоторых изделий перед глажением. Равномерность смачивания, а следовательно, и равномерность обработки обеспечивается чрезвычайно трудно, что негативно влияет на качество ручной отделки вещей на гладильных столах. Так или иначе, конечный результат будет определяться правильностью подбора отделочного оборудования и квалификацией работающего на нем персонала.
Выбор оборудования в первую очередь зависит от ассортимента изделий и их количества. Что касается функций и возможностей приведенного в таблице №2 оборудования для отделочных работ, их следует рассмотреть более детально.
1. Гладильные утюги.
Как правило, они снабжены функцией электроподогрева подошвы. Возможны варианты подачи пара через подошву от собственного небольшого бойлера на 2,8–4 л воды или питания от центральной паровой магистрали. Легко скользящие термостойкие съемные насадки на подошвы чрезвычайно удобны в работе; кроме того, они продлевают срок службы подошвы утюга. Температура нагрева подошвы регулируется в широких пределах. Утюги комплектуются клавишей включения подачи пара, удобной ручкой из натуральной пробки, а также функцией защиты руки от пара.
2. Гладильные столы.
Они необходимы для любой прачечной или химчистки независимо от степени ее автоматизации. Выполняемые ими функции не ограничиваются прямым назначением столов: так, они могут снабжаться пароотсосом от рабочих поверхностей, пропариванием от собственного парогенератора или паровой линии, а также компрессором для продувки и охлаждения изделий через рабочие поверхности. Такие столы называются вакуумно-пропаривающими.
Комплектация подобных столов может включать любой утюг, дополнительную стойку для глажения рукава, подсветку, лифт утюга, водяной пистолет, полку для изделий, электрообогрев поверхности, таймеры операций… Если в производственном помещении имеются линии пара и сжатого воздуха, стол можно подключить к ним — тогда его стоимость будет значительно ниже. Формы и размеры гладильной доски весьма разнообразны и оговариваются при заказе. Покрытие доски, как правило, многослойно и долговечно.
3. Гладильные прессы.
Эти машины из всего гладильного оборудования наиболее сложны, а их разнообразию можно было бы посвятить отдельную статью. Пока же достаточно рассказать о «стандартных» прессах, обычно применяющихся для глажения фасонного белья. Плиты или постели прессов чаще всего прямоугольной формы, а их нагрев может быть как электрическим, так и паровым. Прижим верхней плиты осуществляется с помощью сжатого воздуха, реже с помощью гидравлики. Пресс может оборудоваться собственным парогенератором и компрессором или подключаться к магистралям пара и сжатого воздуха.
Дополнительная комплектация прессов весьма разнообразна: вакуумный отсос паровоздушной смеси, парящие поверхности плит, отдельные гладильные поверхности, различные типы покрытия, регулировка давления прижима, разбрызгивающие пистолеты, утюг для подглаживания, паро-воздушный пистолет, пятновыводная панель, управление посредством педалей и таймеры операций.
4. Пароманекены.
Оказывая растягивающее механическое воздействие на изделия при обработке, манекены и топперы относятся к активным гладильным инструментам. Растягивание необходимо для устранения усадки, извилистости швов и улучшения гладкости. Эти инструменты могут иметь встроенные парогенератор и вентилятор для надувания и сушки, в противном случае они подключаются к соответствующим линиям. Отличием каждой модели служат размеры куклы и набор принадлежностей. Количество и типы прижимных планок для различных элементов изделия зависят от назначения прибора.
Среди дополнительных деталей и функций пароманекенов — регулировка высоты куклы, ширины плеч, материал деталей, угол поворота куклы, регулировка времени пропаривания и продувки, тип электроавтоматики, растягивающие механизмы с пневмоприводом, блок подготовки воздуха и водяные фильтры.
5. Топперы для глажения брюк.
Топперы, или брючные манекены, не являются обязательными (их вполне могут заменить прессы и столы), но при больших объемах изделий они незаменимы. Преимущества топперов заключаются в скорости и качестве обработки брюк, которые фиксируются и растягиваются по длине и объему. После фиксации изделия пропариваются, а затем продуваются воздухом. Под ключаются топперы к магистралям пара и сжатого воздуха.
Конструкция брючных манекенов предполагает несколько вариантов — с отглаживанием стрелок, с растяжкой по вертикали и/или объему, с фиксирующими планками отдельных элементов… Не исключается и совмещение топпера с обычным манекеном.
Дополнительно могут поставляться: автономные парогенератор и компрессор, управление посредством педалей, таймеры режимов, пневмоприводы растяжек и прижимных планок, требуемое количество растяжек или прижимов, защитные кожухи пара, блоки подготовки воздуха, электроприводы растяжки, пароотсосы.
6. Кабины.
Ротационные кабины — многофункциональный инструмент, совмещающий функции манекена и топпера. Их смысл — в двух позициях, расположенных на противоположных сторонах стойки или перегородки кабины: с одной стороны манекен, с другой — топпер. Преимущества подобных установок налицо: разнообразие обрабатываемого ассортимента, а также выигрыш не только во времени и габаритах, но и в количестве единиц оборудования. Кабины могут быть открытыми или закрытыми — последние предпочтительнее для изделий после «сухой» чистки, так как позволяют равномерно их пропарить.
Конструкции, комплектации и дополнительные возможности — те же, что и у манекенов, хотя вместо топпера может быть установлен второй манекен.
7. Гладильные катки
Количество типоразмеров катков огромно: основными параметрами здесь выступают количество гладильных валов, их длина и диаметр. Нагрев — паровой, электрический или на термическом масле. Среди дополнительных функций — регулировка скорости протяжки белья, температуры нагрева или давления пара, пароотсос из гладильного вала и реверс направления его вращения, электронный контроль параметров, продольные и поперечные складыватели белья и механизмы его расправления.
Безусловное преимущество гладильных катков — использование в механизмах протяжки белья специального материала NOMEX 200 — выполненные из него ленты выдерживают температуру свыше 200 градусов, имеют высокие прочность и износостойкость.
К сожалению, разнообразие ассортимента отделочного оборудования не позволяет рассказать обо всех моделях и вариантах комплектации. Тем не менее мы надеемся продолжить серию подобных публикаций, а пока — специалисты нижегородской фирмы «Ремсервис», являющейся поставщиком оборудования для прачечных и химчисток, всегда готовы помочь вам в решении простых и сложных проблем.
Журнал Химчистка и прачечная сегодня
Наша «горячая линия» для консультаций: тел +7 905 666 41 20
Леонид БУТКАЕВ, ООО «Ремсервис», Нижний Новгород
